FS600C-防爆型蠕动泵用“肠道式蠕动”破解高危流体输送难题

　　在石油化工、制药车间等易燃易爆环境中，普通泵体因电火花或高温可能引发灾难性事故，而FS600C-防爆型蠕动泵凭借其独特的“肠道式蠕动”原理，成为高危场景下流体输送的“安全卫士”。这款采用ExdⅡBT4Gb防爆等级认证的设备，通过模拟人体肠胃的蠕动机制，实现了无污染、高精度、低剪切的流体传输。
 

　　一、核心原理：弹性软管的“挤压-回弹”循环

　　FS600C-防爆型蠕动泵的工作原理可拆解为三个关键步骤：

　　1.挤压闭合：驱动电机带动泵头内的3个滚轮旋转，当滚轮压向弹性软管时，软管被完部挤压闭合，形成“截止点”，阻止流体回流。

　　2.真空吸入：滚轮继续转动离开软管后，软管凭借自身弹性恢复原状，管内瞬间形成负压（真空环境），将上游流体自动吸入填充。

　　3.分段挤出：下一个滚轮到达时，再次挤压软管，将吸入的流体向前推进。如此循环往复，流体被分段“蠕动”挤出，实现连续输送。

　　这一过程与人体肠胃蠕动高度相似：肠胃肌肉的收缩挤压食物，放松时形成负压吸入新食物，最终实现消化输送。而FS600C通过精密控制滚轮转速和软管回弹速度，将流体输送精度提升至±1%，流量范围覆盖800-6000ml/min。

　　二、防爆设计：从结构到材料的全面防护

　　FS600C的防爆性能体现在三大层面：

　　1.电机防护：采用特制防爆电机，外壳间隙≤0.15mm，隔绝内部电火花与外部爆炸性气体接触。

　　2.密封隔离：流体仅接触弹性软管，不与泵体其他部件接触，避免腐蚀性液体引发短路或燃烧。

　　3.温度控制：内置智能温控模块，当驱动器内部温度超过40℃时，自动提升散热风扇转速，防止高温引燃易燃的气体。

　　三、应用场景：高危流体的“精准操盘手”

　　在制药行业，FS600C用于输送高粘度药液，其低剪切力特性避免破坏药物活性成分；在化工领域，它可稳定传输石油、酒精等易燃液体，防爆等级ExdⅡBT4Gb确保在1区爆炸性气体环境中安全运行；在食品加工中，其无污染设计满足果酱、糖浆等高浓度原料的卫生要求。

　　结语

　　FS600C-防爆型蠕动泵以“肠道式蠕动”原理为核心，通过弹性软管的周期性变形实现流体输送，结合防爆电机、密封隔离与智能温控技术，为高危环境提供了安全、精准、耐用的流体传输解决方案。这一创新设计不仅破解了传统泵体在易燃易爆场景中的应用难题，更以“0污染、低损耗、高精度”的特性，成为化工、制药、食品等行业至关重要的“流体管家”。