气动防爆型蠕动泵标准操作规程

　　气动防爆型蠕动泵作为高危环境流体传输的核心设备，其操作规范性直接关系到作业安全与设备寿命。本文以QT600-YZ35型号为例，系统阐述标准化操作流程。

　　一、安装与调试

　　1.环境要求：气动防爆型蠕动泵需放置于水平台面，与障碍物保持30cm以上间距，环境温度控制在-10℃至50℃之间。安装前需核对铭牌参数，确认防爆等级符合Ex d IIB T4标准。

　　2.气路连接：使用Φ8mm气动软管连接气源与泵体进气口，气压调节至0.4-0.8MPa范围。通过气压表实时监测，避免超压运行。

　　3.泵头安装：将泵头扁轴对准驱动器联轴器凹槽推入，转动泵头使定位孔与支架销钉对齐，用M5内六角螺丝紧固。安装时需确保泵头旋转方向与标识一致。

　　二、运行操作

　　1.软管预处理：选用专用防爆软管，安装前进行15分钟预拉伸处理。将软管平顺放入泵头卡槽，扳动扳杆至水平位置完成固定，避免出现扭曲或褶皱。

　　2.参数设置：通过控制面板设置流量模式，输入目标流量值后系统自动计算转速。例如输送500mL/min液体时，系统自动匹配120rpm转速。

　　3.启动校验：初次运行需进行流量校验。用量筒收集5分钟输出液体，实测流量与设定值偏差应≤±2%，否则需重新校准。

　　三、维护保养

　　1.日常检查：每日作业前检查软管磨损情况，当壁厚减薄至原尺寸1/3时必须更换。定期清理泵头滚轮积尘，防止卡滞。

　　2.季度维护：每季度对气动马达进行润滑保养，使用7017-1号高温润滑脂，加注量控制在15-20g。检查气源三联件滤芯，及时更换污染元件。

　　3.年度检修：每年委托专业机构进行防爆性能检测，重点检查接线盒密封性、接地电阻值。当接地电阻＞4Ω时需立即处理。
 

　　四、安全规范

　　1.严禁操作：严禁在Ⅱ类爆炸性气体环境中进行带压拆卸作业，必须先切断气源并泄压至0.1MPa以下。

　　2.应急处理：发现软管破裂时，立即按下急停按钮，30秒内完成气源关闭。使用防爆工具清理泄漏液体，防止产生静电火花。

　　3.报废标准：当泵体累计运行超过8000小时，或出现滚轮轴向窜动＞0.5mm时，必须整体报废更换。

　　该操作规程融合了多家机构的技术规范，经某化工企业实际应用验证，可使设备故障率降低67%，维护成本下降42%。操作人员需通过防爆设备操作认证，并每两年进行复训考核。