FS600C-防爆型蠕动泵安装全攻略：从开箱到运行的6步安全指南

　　在石油化工、煤矿开采、危化品处理等易燃易爆环境中，FS600C-防爆型蠕动泵凭借其Ex d IIB T4防爆认证、IP65防护等级及无泄漏传输特性，成为高危场景流体控制的核心设备。本文将拆解其安装全流程，助您快速完成安全部署。
 

　　一、开箱检查：确认防爆组件完整性

　　1.设备清单核对

　　开箱后检查以下关键部件是否齐全：

　　防爆驱动器（带Ex d IIB T4认证标识）

　　防爆泵头（如YZ25-EX型，配备防爆卡箍）

　　专用防爆软管（如氟橡胶材质，耐腐蚀且阻燃）

　　防爆电源线（3×1.5mm²三芯护套线，带防爆插头）

　　安装支架、内六角扳手等配件

　　2.外观与防爆标识验证

　　检查驱动器外壳无裂纹，防爆接合面间隙≤0.15mm。

　　确认泵头、软管及电源线均印有“Ex”防爆标志，且认证等级与设备铭牌一致。

　　二、安装环境预处理：消除安全隐患

　　1.选址要求

　　安装于爆炸性气体环境1区或2区，远离明火源（≥10米）。

　　确保环境温度-20℃至+50℃，湿度≤95%RH（无凝露），避免阳光直射或雨淋。

　　2.基础固定

　　使用M8膨胀螺栓将安装支架固定于混凝土墙面或钢制平台，水平度误差≤0.5°。

　　若需移动使用，需配备防爆移动小车（承重≥50kg），并锁紧万向轮。

　　三、泵头与软管安装：防爆密封是关键

　　1.泵头装配

　　将防爆泵头扁轴对准驱动器联轴器凹槽，缓慢推入至定位销全部嵌入。

　　用内六角扳手拧紧泵头固定螺丝（扭矩值12-15N·m），确保无松动。

　　2.软管安装

　　扳动泵头扳杆打开卡槽，将防爆软管平顺放入滚轮槽，拉直后反方向扳动扳杆至水平位置。

　　检查卡箍是否全部闭合，用手指轻压软管，确认无弹性变形。

　　四、电气连接：防爆接线规范

　　1.电源接入

　　使用防爆电缆引入装置将电源线接入驱动器接线盒，剥线长度15-20mm。

　　按L1/L2/L3相序连接火线，PE线接地（接地电阻≤4Ω），拧紧接线端子。

　　2.通讯接口（可选）

　　若需远程控制，通过防爆RS485接口连接上位机，线缆长度≤1200米。

　　五、启动前检查：双重确认防爆安全

　　1.机械检查

　　手动转动泵头滚轮，确认无卡滞或异常摩擦声。

　　检查软管安装路径，避免与尖锐边缘接触。

　　2.电气检查

　　用兆欧表测量绝缘电阻（≥50MΩ），确保无漏电风险。

　　确认防爆按钮盒功能正常，急停按钮可立即切断电源。

　　六、试运行与调试：小流量验证稳定性

　　1.空载测试

　　启动设备，设置转速为50rpm，运行10分钟，观察驱动器温度（≤65℃）及振动情况。

　　检查防爆接合面是否发热（正常温差≤10℃）。

　　2.负载调试

　　逐步提升流量至目标值，监测压力波动（≤±2%）。

　　若用于分装，先以小流量验证精度，再调整至生产需求。

　　结语

　　FS600C-防爆型蠕动泵的安装核心在于“防爆密封”与“规范操作”。从开箱时的组件验证，到电气接线的防爆处理，再到试运行时的安全监测，每一步都需严格遵循防爆标准。掌握这些技巧后，您不仅能确保设备在高危环境中稳定运行，更能为人员与财产安全筑起坚实防线。