如何更换防爆型蠕动泵的软管

　　防爆型蠕动泵广泛应用于易燃易爆危险场所(如石化、制药、军工等领域)，其软管作为直接接触介质的核心部件，需严格按规范更换以确保设备安全性与运行可靠性。以下为详细操作流程及关键控制要点：

　　一、前期准备阶段

　　安全防护确认

　　作业前切断泵体电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，消除静电残留(触摸接地金属件)。

　　穿戴防静电工作服、导电安全鞋及防化手套，作业区域严禁烟火及电子设备。

　　配备干粉灭火器于现场，明确应急撤离路线。

　　工况评估与选材

　　核对原软管材质(丁腈橡胶/氟橡胶/硅橡胶)、内径尺寸及耐压等级，优先选用通过ATEX/IECEx防爆认证的专用软管。

　　若输送腐蚀性介质，需确认新管抗化学腐蚀性能；高温场景应选用耐高温型管材。

　　记录旧管失效原因(磨损/老化/溶胀)，作为选型优化依据。

　　工具准备

　　防爆级六角扳手套装、无火花撬棒、防静电毛刷、异丙醇清洗瓶。

　　禁用钢制工具敲击泵头，防止机械火花产生。

　　二、旧软管拆除流程

　　系统隔离与排空

　　关闭上下游阀门，启动旁路循环将泵内介质排回储罐，用氮气吹扫管道残余液体。

　　对于有毒有害介质，需采用双阀组隔离并加装盲板。

　　泵头解体操作

　　松开泵壳固定螺栓时采用对角线交替松卸方式，避免局部应力集中。

　　小心剥离旧软管，使用塑料刮刀清除滚轮槽内结垢物，切勿损伤不锈钢滚轮表面光洁度。

　　用蘸取异丙醇的无尘布擦拭泵壳内部，禁止使用棉签等易脱落纤维的材料。

　　风险排查

　　检查泵头密封圈是否硬化开裂，O型圈出现压缩变形率>15%时应同步更换。

　　测量泵体接地电阻值<4Ω，确保静电导出通道畅通。

　　三、新软管安装规范

　　预装配处理

　　比对新旧软管长度误差≤2mm，切割新管时采用专用切管器保证断面平整无毛刺。

　　将新管浸泡在纯化水中超声清洗10分钟，去除模具脱模剂残留。

　　精准套入定位

　　将软管沿泵头标识箭头方向平滑套入，确保凸起标记对准滚轮起始位置。

　　手动转动辊轴3~5圈预磨合，观察软管是否存在扭曲或局部隆起。

　　扭矩控制紧固

　　使用防爆扭矩扳手按十字交叉顺序分三次逐步拧紧泵壳螺丝(预紧力矩30%，二次60%，最终达到额定扭矩)。

　　每颗螺丝最终扭矩偏差不超过±5%，防止过紧导致软管过早疲劳。

　　四、功能验证与复位

　　静态检测

　　目视检查软管与滚轮间隙均匀性，用手指按压各段软管弹性一致。

　　通电前进行绝缘电阻测试(≥1MΩ)，确认线路无短路风险。

　　动态试机

　　初次启动设定低速模式(<30rpm)，持续运行15分钟监测振动幅度(≤0.1mm/s)。

　　逐步提升至额定转速，记录进出口压力波动值<±0.05MPa。

　　防爆性能复核

　　停机后打开泵盖，用防爆检测仪检查电气接插件防爆间隙达标。

　　连续72小时空载试验，确认无异常温升及放电现象后方可投料运行。

　　通过严格执行上述流程，可有效保障防爆蠕动泵在危险工况下的稳定运行，降低爆炸事故风险。建议建立预防性维护计划，每500小时强制更换软管，并定期进行防爆性能检测。